熔融指數(shù)測定儀的標準
熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定
范圍
本標準規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體流動速率(MVR)的方法，通常，測定熔體流動速率的試驗條件由本標準引用的材料標準規(guī)定，熱塑性塑料的一般試驗條件列于附錄A和附錄B中。在比較填充和非填充熱塑性塑料時，熔體體積流動速率是很有用的。如果知道試驗溫度下的溶體密度，則可用自動測量裝置測定熔體流動速率
本方法不適用于流變行為受水解、縮聚或交聯(lián)影響的熱塑性塑料
熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率與剪切速率有關。本試驗中的剪切速率遠小于實際加工時的剪切速率。因此，由本方法得到的各種熱塑性塑料的不一定與它們在實際使用中的性能有關。兩種方法在質(zhì)量控制中都是有用的。
引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性
GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
儀器
本儀器基本上是一臺在設定溫度條件下操作的擠出式塑度儀，熱塑性材料裝在垂直料筒中，在承受負荷的活塞作用下經(jīng)標準口模擠出，該儀器由下列必要部件組成
料筒：固定在垂直位置，由能夠在加體系達到的zui高溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成。而且與被測樣品不發(fā)生反應，對某些特殊材料，測試溫度要求能達到450℃。料筒長度為115~180mm,內(nèi)徑：9.550±0.025 mm。底部的絕熱應使金屬暴露面積小于4cm2,建議用三氧化一鋁陶瓷纖維或其他合適材料用作底部絕熱材料，以免粘附擠出物
料筒內(nèi)膛硬度應不小于500(HV5~HV100)維氏硬度，表面粗糙Ra(算術平均值)應小于0.25um(GB/T1031-1995);如果需要，可安裝一個活塞導向套，以減少因活塞不對中所引起的摩擦使實際負荷與標稱負荷間的誤差不大于±.5%
鋼制活塞：其工作長度應不短于料筒長度，應有一個長6.35mm±0.10 mm 的活塞頭，直徑應比料筒內(nèi)徑小0.075mm±0.010mm,上部邊緣應光滑，活塞頭上部的活塞桿直徑應縮小至大約9mm。在活塞頂部可加一個柱形螺栓以支撐可卸去的負荷砝碼，但活塞需和負荷絕熱。在活塞桿上應刻有兩條相距30mm的環(huán)形細參照標線，當活塞頭底部與模口上部相距20mm時，上標線與料筒口齊平，這兩條標線作為測量時的參照點
為了保證儀器運轉良好，料筒和活塞應采用不同硬件度的標料制成，為方便維修和更換，料筒宜用較活塞更硬的材料制成
活塞可以中空，也可以實心。在使用小負荷試驗時，活塞應是空心的，否則可能達不到規(guī)定的zui小負荷。當使用較大負荷試驗時，空心活塞是不適合的，因為較大負荷可能使其變形，應使用實心活塞，或使用具有活塞導承的空心活塞。如果使用后者，由于這種活塞比通常的活塞桿長，應確保沿活塞的熱損失不會改變材料的試驗溫度
口模，由碳化鎢或高硬度鋼制成，長8.000mm±0.025mm，內(nèi)孔應圓而直，內(nèi)徑為2.095mm
且均勻，其任何位置的公差應在±0.005mm范圍內(nèi)
內(nèi)孔硬度應不小于維氏硬度500(HV5-HV100)，表面粗糙度Ra(算術平均值)應小于0.25um
試樣
可卸負荷，位于活塞頂部，由一組可調(diào)節(jié)砝碼組成，這些砝碼與活塞所組合的質(zhì)量可調(diào)節(jié)到所選定的標稱負荷，準確度達0.5%。對于較大負荷，可選用機械加載負荷裝置
附件
將樣品裝入料筒的裝置，由無磨損作用材料制成的裝料桿
清潔裝置
玻璃水銀溫度計(校準溫度計)或其他溫度測量裝置按規(guī)定的溫度及浸沒條件校正控溫系統(tǒng)時，能將溫度準確地校正到±0.5℃
方法A所用附件
切斷工具，用于切割擠出的試樣，可用邊緣鋒利的刮刀
秒表，準確至±0.1S
天平，準確至±0.5mg
方法B所用附件
測量裝置：可自動測量活塞移動的距離和時間
只要能夠裝入料筒內(nèi)膛，試樣可為任可形狀，例如：粉料、粒料或薄膜碎片
注：有些粉狀材料若不經(jīng)預先壓制，試驗時將不能得到無氣泡的小條
試驗前應按照材料規(guī)格標準，對材料進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，必要時，還應進行穩(wěn)定化處理